自动点焊机的操作原理详解及应用

采用双面双点过流焊接的原理来作业的机器是点焊机。一般来说点焊机在作业时采用两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下构成必定的触摸电阻的形式。

焊接电流从一电极流经另一电极时在两触摸电阻点构成瞬间的热熔接，沿两工件流至此电极构成回路，保证了不会伤及被焊工件的内部结构。

观察点焊机的点焊过程一般为先将焊件外表清理干净，安装精确，之后再送入上、下电极之间并施加压力。

自动点焊机的操作原理详解及应用

通电使两工件触摸外表受热，局部熔化，构成熔核;断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝固后去除压力，取出工件。

在这一过程中要注意点焊机的焊接电流、电极压力、通电时间及电极作业外表尺度等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响。

电焊机结合了锂电池行业*大化工作去研发设计,让工作效率达到了高效。点焊机选用大电流短时刻让工件间接触电阻增大,电极散热下降。电容储能焊机、中频点焊机选用强标准就能焊接厚度比很大的工件就很成功。

首要选用不一样外表直径的电极,在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径,以添加这一的电流密度、并减小电极散热的影响。其次选用不一样的电极资料,在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金,以削减这一侧的热丢失。

选用技术垫片即在薄件或导电、导热性好的工件-侧垫一 块由导热性较差的金属制成的垫片,以削减一侧的散热。

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